Was ist das Production Operator Dashboard (POD)?

Das Production Operator Dashboard (POD) in SAP Digital Manufacturing

Ein strategischer Enabler der digitalen Transformation in der Fertigung

Das Production Operator Dashboard (POD) ist eine zentrale Benutzeroberfläche in SAP Digital Manufacturing (SAP DM), die speziell für Produktionsmitarbeiter und Anlagenbediener entwickelt wurde. Es dient als interaktives Interface zur Steuerung, Überwachung und Dokumentation von Fertigungsprozessen direkt am Shopfloor – und ist damit ein zentrales Element für die digitale Transformation in der Produktion.

Hauptfunktionen und Vorteile des Production Operator Dashboard

• Echtzeit-Überwachung und Steuerung: Das Production Operator Dashboard ermöglicht die Echtzeit-Überwachung und Steuerung von Produktionsaufträgen und -aktivitäten. Bediener können den Status von Shop Floor Controls (SFCs) einsehen und Aktionen wie Start, Sign Off und Complete direkt ausführen.
• Anpassungsfähigkeit: Je nach spezifischen Anforderungen des Fertigungsprozesses können verschiedene POD-Varianten eingesetzt werden, wie z.B. das Operation Activity POD, das Work Center POD oder das Order POD. Diese Flexibilität ermöglicht eine maßgeschneiderte Unterstützung unterschiedlicher Produktionsszenarien.
• Integration von Arbeitsanweisungen: Das Production Operator Dashboard integriert Arbeitsanweisungen und ermöglicht die Erfassung von Produktionsdaten. Dies stellt sicher, dass vordefinierte Produktionsprozesse eingehalten werden und alle notwendigen Schritte dokumentiert sind.
• Verbesserte Nachverfolgbarkeit: Jede durchgeführte Aktion wird im SFC-Datensatz protokolliert, was eine lückenlose Nachverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle ermöglicht.
• Integration und Effizienz: Das Production Operator Dashboard ist mit anderen Funktionen wie der Produktionsplanung und der Auftragsverwaltung integriert, sodass Bediener ein einziges integriertes Fenster für alle produktionsbezogenen Informationen nutzen können. Dies reduziert die Notwendigkeit, zwischen verschiedenen Anwendungen zu wechseln, und minimiert die Gefahr von Fehlern.
• Abschaffung papierbasierter Methoden: Mit dem POD lassen sich papierbasierte Arbeitsanweisungen und Datenerfassungsmethoden abschaffen. Es ist mit verschiedenen Browsern kompatibel und passt sich reaktionsschnell an die Bildschirmgrößen verschiedener Geräte an.

Variantenvielfalt des POD: Flexibilität für jede Produktionsumgebung

Je nach Fertigungsumgebung kommen unterschiedliche POD-Typen zum Einsatz.

• Operation Activity POD: Für den Fokus auf spezifische Arbeitsschritte. Ideal für die Ausführung einzelner Operationen über mehrere SFCs hinweg, wie z.B. in einem Make-to-Stock-Szenario. Bediener können gezielt nach Operationen suchen und die entsprechenden SFCs auswählen, um die Arbeit zu starten.
• Work Center POD: Unterstützt die Verwaltung und Überwachung von Arbeitsplätzen und ermöglicht eine effiziente Ressourcenplanung und -nutzung.
• Order POD: Ermöglicht die Verwaltung und Verfolgung von Produktionsaufträgen, einschließlich der Anzeige von Auftragsdetails und des Fortschritts.
• Line Monitor POD: Bietet eine Übersicht über die Produktionslinie und ermöglicht die Überwachung und Steuerung der gesamten Produktionslinie.

Diese Modularität erlaubt eine passgenaue Unterstützung individueller Fertigungsszenarien – von High-Mix-Low-Volume-Produktionen bis hin zur Serienfertigung.

Anpassung und Konfiguration des Production Operator Dashboard

Das Production Operator Dashboard kann nach den Präferenzen des Bedieners konfiguriert werden, wie z.B. die Neuanordnung von Schaltflächen der Benutzeroberfläche oder die Größe der Schaltflächen, um die allgemeine Benutzerfreundlichkeit mithilfe der POD-Designer-App zu verbessern. Die Erstellung eines neuen PODs kann entweder durch Kopieren des Standard-PODs und dessen Anpassung oder durch die Erstellung eines PODs von Grund auf mit einem neuen Layout unter Verwendung verschiedener verfügbarer Oberflächenelemente und Plugins erfolgen.

Erweiterung der Funktionalitäten des POD: Zukunftssicher und skalierbar

PODs nutzen Plugins, um ihre Funktionalitäten zu erweitern. Diese Plugins können vorkonfiguriert oder individuell entwickelt werden, um bestimmte Anforderungen in der Produktion zu erfüllen. SAP Digital Manufacturing bietet viele vorgefertigte Plugins (mehr als 80), die eine schnellere Möglichkeit bieten, Funktionen zu Ihrem POD hinzuzufügen.

Technische Aspekte und Systemintegration: Nahtlose Einbindung in Ihre IT-Landschaft

Das Production Operator Dashboard entfaltet seine volle Wirkung im Kontext einer nahtlosen Integration mit der SAP-Systemlandschaft. Besonders in Kombination mit SAP S/4HANA oder älteren SAP ERP-Systemen bietet das Production Operator Dashboard eine durchgängige Lösung, um Fertigungsprozesse digital und transparent zu gestalten. Stammdaten, Arbeitspläne, Fertigungsaufträge und Materialbewegungen lassen sich automatisiert synchronisieren, wodurch Redundanzen minimiert und Fehlerquellen reduziert werden.
Darüber hinaus bietet SAP DM standardisierte Schnittstellen wie OData- und REST-APIs, die eine einfache Anbindung an Drittanbieter-Systeme oder Maschinensteuerungen ermöglichen. Diese Offenheit gegenüber externen Systemen ist essenziell, um heterogene Fertigungsumgebungen effektiv zu vernetzen.

Benutzerrollen und Zugriffskontrolle im POD: Sicherheit und Kontrolle in Echtzeit

Ein wesentlicher Vorteil des Production Operator Dashboard liegt in seiner Fähigkeit, unterschiedliche Benutzerrollen zu unterstützen. Ob Maschinenbediener, Produktionsleiter oder Qualitätssicherer – jede Rolle erhält eine individuell angepasste Benutzeroberfläche mit den jeweils relevanten Funktionen. Dies steigert nicht nur die Benutzerfreundlichkeit, sondern reduziert auch die Einarbeitungszeit erheblich.
Die Zugriffskontrolle erfolgt rollenbasiert und lässt sich über die SAP Business Technology Platform (BTP) oder ein vorhandenes Identity-Management-System granular steuern. So wird sichergestellt, dass jeder Benutzer nur auf die Informationen und Funktionen zugreifen kann, die für seine Aufgaben erforderlich sind – ein entscheidender Faktor in Bezug auf Sicherheit und Compliance.

Erweiterte Visualisierung & Reporting im POD

Ein weiteres Highlight des POD ist seine Fähigkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu visualisieren. Durch die Integration von Dashboards und Charts erhalten Produktionsmitarbeiter und Führungskräfte eine stets aktuelle Übersicht über den Zustand von Maschinen, Produktionslinien und Qualitätssicherungsmaßnahmen. Dabei lassen sich Kennzahlen wie OEE (Overall Equipment Effectiveness), Durchsatz oder Ausschussquote direkt im POD darstellen.
Darüber hinaus bietet das POD Zugriff auf Fehler- und Ereignisprotokolle. Störungen, Abweichungen oder Benutzerinteraktionen werden lückenlos dokumentiert und können zur Analyse herangezogen werden. Diese Transparenz schafft die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse.

Automatisierung und intelligente Unterstützung durch das POD: Der Weg zur Smart Factory

In einer modernen Smart Factory darf intelligente Automatisierung nicht fehlen. Das POD bietet hier vielfältige Möglichkeiten: Über die Integration mit SAP Build Process Automation lassen sich Workflows definieren, die automatisch angestoßen werden – etwa wenn eine Qualitätsabweichung festgestellt wird oder ein Auftrag verspätet einläuft.
Zudem kann SAP AI Core oder Business AI genutzt werden, um auf Basis historischer Daten intelligente Handlungsempfehlungen abzuleiten. Beispielsweise kann das System bei wiederholten Maschinenstopps proaktiv Instandhaltungsmaßnahmen vorschlagen oder Bediener über ineffiziente Arbeitsschritte informieren. Das steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Prozesssicherheit.

Mehrsprachigkeit und globale Skalierbarkeit des POD: Weltweit einsatzbereit

Für global agierende Unternehmen ist es entscheidend, dass Produktionslösungen weltweit konsistent und nutzerfreundlich einsetzbar sind. Das POD bietet deshalb umfassende Mehrsprachigkeitsfunktionen. Arbeitsanweisungen, Systemmeldungen und Benutzeroberflächen können in mehreren Sprachen bereitgestellt werden – ein Muss für internationale Produktionsnetzwerke.
Darüber hinaus unterstützt SAP DM die Mandantenfähigkeit und zentrale Standortverwaltung. Das erlaubt eine skalierbare Einführung des PODs über verschiedene Werke hinweg – von Pilotprojekten bis hin zur globalen Ausrollung. Durch diese Flexibilität lassen sich Best Practices zentral entwickeln und lokal anwenden – ein Schlüssel zur Effizienzsteigerung und Standardisierung weltweit.

Use Cases und Praxisbeispiele des POD

Die Leistungsfähigkeit des POD lässt sich am besten anhand konkreter Anwendungsfälle demonstrieren. In der Automobilindustrie wird das Operation Activity POD beispielsweise genutzt, um in Fließfertigungsszenarien einzelne Fertigungsschritte präzise zu steuern. In der Elektronikfertigung wiederum kommt häufig das Work Center POD zum Einsatz, um komplexe Produktionslinien transparent zu organisieren und Ressourcen optimal zu nutzen.
Auch in der pharmazeutischen Industrie zeigt das POD seine Stärken: Hier stehen vor allem Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und lückenlose Dokumentation im Fokus – Anforderungen, die durch das POD hervorragend erfüllt werden können.
Nicht zuletzt berichten Unternehmen, die SAP DM mit POD eingeführt haben, von messbaren Verbesserungen: kürzere Durchlaufzeiten, geringerer Schulungsaufwand, weniger Ausschuss und eine höhere Anlagenverfügbarkeit. Diese Praxisbeispiele unterstreichen den konkreten Mehrwert, den das POD in der industriellen Realität bietet.

Optimieren Sie Ihre Fertigung mit dem POD und der PI Informatik

Das Production Operator Dashboard ist mehr als nur ein digitales Bedienpanel – es ist der Schlüssel zu einer intelligenten, vernetzten und fehlerfreien Produktion. Es bringt Daten, Menschen und Prozesse auf dem Shopfloor zusammen und wird damit zu einem unverzichtbaren Baustein für Industrie-4.0-Strategien. Nutzen Sie die Möglichkeiten der digitalen Transformation und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit dem POD.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie das Production Operator Dashboard Ihre Fertigung revolutionieren kann?

Vereinbaren Sie ein unverbindliches Beratungsgespräch mit unseren Experten bei der PI Informatik in Berlin. Unsere erfahrenen Berater stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen zu entwickeln.

Kontaktieren Sie uns noch heute und starten Sie Ihre Reise in die digitale Zukunft der Fertigung!